發布時間:2022-04-20?點擊量:
河北華久金屬制品有限公司保證建立完善的項目管理隊伍,制訂嚴格的項目管理制度,設立專職的質量管理人員。質量管理人員參與項目計劃的制訂,避免為追求進度而帶來質量隱患。同時,質量管理人員必須親臨現場,掌握項目進展中的實際質量情況,隨時對工程中的質量問題進行處理。
1.2、針對具體的施工任務,編寫好明確的技術與質量要求、安全防火注意事項,必要時繪制出安裝大樣圖,對班組全體人員進行詳細的技術交底,明確施工工藝及施工順序,落實產品的保護措施,做到人人心中有數。
1.3、實行技術和質量負責制,進行層層技術把關。對各智能化子系統配備有專業技術人員負責系統的深化設計并負責現場施工的技術指導。
1.4、制訂并實施嚴格的設備、器材入庫、進場、檢驗制度,確保設備材料質量。
1.5、施工過程中的質量控制程序
1)參與圖紙會審并記錄;
2)編制施工組織設計及質量計劃;
3)作好資源配置工作,做出勞動力、材料、機具計劃,分階段組織實施;
4)合理安排施工順序,協調好各專業工種的交叉作業,確保施工進度按計劃進行,并視施工現場實際情況,及時調整工程總進度控制計劃;
聲屏障主體安裝方法
1、鋼立柱施工
A、工藝流程:
1)聲屏障鋼結構:原料檢查→下料→切割→防腐→運輸→現場檢驗→吊裝→定位→固定焊接→油漆→涂層穩定與固化→檢驗
B、安裝前準備
根據設計院提供的設計圖紙,工廠必須進行施工圖深入消化,如板材的焊縫焊接,涂裝的工藝要求,進行施工設計等工作。施工圖深化設計應符合原設計的技術要求的規范。工廠按施工圖制造,凡變更設計、改變結構或與設計不符時,均應提交設計院認可并備案。
技術、工藝、質量、設備、施工、安全等均需配備專人負責。
熟悉圖紙、閱讀并掌握有關資料,技術標準的工藝要求,正確使用設計、制作及驗收標準規范。了解鋼結構、預埋件的關聯,是確定施工現場施工和吊裝方案的重要依據。
設備、勞動力準備:根據制作、預拼裝、現場吊裝等三個階段的工程內容,合理調整,添置工夾量具、設備、安排好勞動力。
鋼結構制作、安裝、驗收、質量檢驗評定按鋼結構設計總說明要求進行。
C、加工過程
鋼結構經加工、組裝、焊接、校形、測量、初驗、調整、檢驗、焊接成形,完成制作。
放樣
1)放樣、施工、驗收所使用的量值器具,必須是在有效期內的計量器具。
2)放樣作業要依據施工詳圖進行,在放樣過程中,必須認真核對圖紙,并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。
3)放樣劃線時應清楚標明裝配標記,鉆孔標記、加強板的位置方向,傾斜標記,其它配合標記和中心線、基準線及檢驗線,必要時要制作樣板。
4)放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合:
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
下料
1)下料前先確認材料的材質、尺寸和規格,并按加工件清單及排版圖進行。
2)下料時材料平整且無損傷和其它超標缺陷,否則應進行矯正或剔除。
3)下料時,新劃的切割線必須正確清晰,下料尺寸允許偏差±1.0mm,對角線<3.0mm。
4)下料后,按公司質量管理的規定,做好材質標記的移植工作。
切割
1)切割原則上采用火焰自動切割或NC切割,次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或手工切割。切割后,自由邊緣必須進行打磨。
2)切割前,先檢查鋼材的規格、材質、質量是否符合要求,鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。
3)氣割應控制在規范允許的偏差范圍內。
氣割的允許偏差表
底座連接板鋼板與鋼立柱的焊接采用滿焊的焊接方式,焊接必須牢固,并嚴格保證焊接強度。
2、鋼立柱的固定
利用吊車進行立柱安裝。
安裝第一根立柱時,在松開吊鉤前,用薄螺母預裝在地腳螺絲適當位置(起調整立柱基礎標高和鉛垂度),吊裝立柱就位后預緊地腳螺帽,再作初步校正。對準立柱基座中心與定位軸線就位,并調整立柱垂直度,檢查側面彎曲,校正達到設計要求后,采用配套扳手按設計要求施加預緊力,避免超擰及欠擰現象。
立柱的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心線標記、水平標記)和立柱上的基準點進行調整和測量。找正時,為避免氣候條件的影響,其鉛垂度的調整和測量工作應避免在陽光照射和風力大于4級的條件下進行。
按此順序繼續吊裝其余立柱。立柱與立柱間的中心距離應與圖紙標注尺寸吻合,立柱標高允許偏差±5mm,立柱軸線平面縱向允許偏差±3mm、橫向允許偏差±3mm,
垂直度偏差不應大于2‰;相鄰立柱中心間距允許偏差±10mm。
立柱安裝前,應將不妨礙吊裝的工作在地面盡量完成,以減少高空作業。先進行試吊以確定吊點位置。立柱起吊離地50cm左右時,檢查無誤,再繼續起吊。起吊前,根據現場實際結構形式判斷,若有必要,須在起吊的每根中間加固臨時纜風繩,吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。
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